在铸件外部和内部的孔穴中有非金属夹杂物，形状极不规则，颜色各异。铸件抛丸后留下不规则的孔洞。俗称渣孔。渣孔多出现在铸件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在铸件表面的浆渣抛丸后凹坑表面较光滑），通过外观检查或机械加工可发现。

防止方法：

⑴ 采用封闭或半封闭浇口，加强挡渣效果。

⑵ 用膨化效果好的除渣剂，铁液出炉前扒净溶渣。

⑶ 浇铸时充满浇口，避免卷入气体和熔渣。

⑷ 在包内撒覆盖保温剂，把浆变成渣，避渣网能避渣但不能避浆。

⑸ 横浇道用上下箱搭节，在端部设集渣槽，在浇注的初期浇口未充满时起集渣的作用。

⑹ 尽量用干净炉料，减少熔渣。

⑺ 防止铁液氧化。快速熔炼，快速浇注，减少晶间熔渣缺陷。

⑻ 提高修包材料的耐火度，避免浇注时产生的二次熔渣进入型内。采用茶壶包。

⑼ 熔炼时加入适当的溶剂，使杂质和有害元素变成低熔点且流动性好，密度低的熔渣上浮去除。

⑽ 适当提高浇注温度，浇注时不得断流。

⑾ 采用适宜的陶瓷网。

⑿ 采用优质随流孕育剂，不得有灰分和粉化现象。颗粒大小要明确规定。

⒀ 分清熔渣类型，这些熔渣是反应气孔的生成物，又是生成渣眼的物质。依据不同的熔渣类型采取不同的除渣措施。

NJ-QP880全谱直读光谱仪，该仪器光学系统采用帕型-龙格装置，高真空，分辨率高、灵敏度高等特点；由于机刻光栅可以产生较好的光谱，所以选线更具灵活性，从而避免光谱干扰；分析速度快捷，30秒内测完所有通道的元素成分。针对不同的分析材料，通过设置预燃时间及标线，使仪器用较短的时间达到好的分析效果；光谱仪光学系统采用真空、恒温光室， 激发时产生的弧焰由透镜直接导入真空光室，实现光路直通,消除了光路损耗，提高检出限，测定结果准确，重现性及长期稳定性较好；可用于多种基体分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等；