如何正确提高中频感应电炉坩埚寿命
中频感应电炉坩埚是中频感应电炉设备系统中的重要组成部分。坩埚在熔炼过程中承受着高温作用和炉渣的化学侵蚀;承受着加料时炉料的冲击;尤其间断生产时,反复加热和停炉冷却时的急冷急热的变化等,严重时造成金属液穿炉而报废。目前反复经历急冷急热的坩埚寿命一般在70~80炉之间,主要报废的情况是炉壁开裂和炉底块状脱落,造成铁水钻出。提高中频感应电炉坩埚寿命不仅可以增加铸件产量,而且可以减轻工人的劳动强度,降低铸件生产的综合成本。想要获得较高炉龄,需要做好以下几点:
1、根据焙炼材质、生产纲领、炉子的容量来选定炉衬材料;
2、要选用性能好、有效成分纯度高、杂质少,合理粒度配比的耐火材料;
3、正确选用合理的筑炉工艺,强化筑炉过程控制,注重炉衬各部位的结合度、紧实度和均匀性;
4、严格烘炉烧结工作制度,烧结阶段温度要比平时出铁温度高50℃~80℃,保温2h~3h;控制加热速度,低温阶段900℃以前升温速度为1.2℃/min,这有利于炉衬材料中水和结晶水的析出,在900℃保温2h~3h后石英砂稳定产生相变,否则升温过快将导致石英砂急剧相变,从而降低炉龄;确保烘炉时间,使炉衬的水分缓慢排尽。确保新炉首炉要烧结好,以期获得合理的三层结构,即:烧结层、半烧结层和缓冲层的初始厚度大致各占三分之一;
5、做好各项用炉工艺,尽量避免缺陷的产生,做好中频感应电炉设备系统以及坩埚的维护和保养,延长炉衬的使用寿命。
NJ-ZN208型电脑多元素分析仪是较新型的一款综合性分析仪,一台仪器即可满足钢铁及其合金材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量、Co等元素含量的检测,共设置有四个大通道(且可根据客户需求设置成十个大通道),每个大通道内又分别设置有30个小通道,共可贮存120条工作曲线,原则上一套仪器可检测120种元素,采用品牌电脑微机控制,并配备了电子天平,全中文菜单式操作,台式打印机打印结果 ,可检测的材料有:普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等。