1、喂丝球化工艺的基本原理         

所谓喂丝球化，是指将一定成分、一定粒度的球化芯料经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内，形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷。然后经喂丝设备，以一定速度喂入带有包盖的处理包中，实现球化处理的工艺。  目前市场上的线径主要是φ13mm，卷线的长度在2500～3000m，重约1～2t；芯线内w（Mg）量在15%～35%，同时熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯线的喂入速度为15～40 m/min。喂丝球化处理工艺过程主要包括高镁型球化剂的生产、包芯线卷生产、铁液熔炼、喂丝球化处理、铁水孕育等。

2、喂丝球化的主要优势

（1）比球化剂加入量少，产生的渣量少，相应的可减少夹渣、气孔等缺陷，提高铸件质量及综合性能。

（2）充分利用镁元素的球化优势，更易于获得细小、圆整的石墨球。镁是球化能力强的元素，但镁的沸点低于铁液温度，仅为1107℃，用冲入法工艺很难提高球化剂中的w（Mg）量。

（3）由于加入量少，则铁水增w（Si）量就少，配料时可多耗用回炉料，对于生产工艺出品率低的铸件极为有利。一般对于，w（S）＜0.020%，球化处理温度在1480～1530℃的条件下，用冲入法球化处理时球化剂加入量为1.2%~1.4%，用包芯线生产时包芯线加入量为0.6%~0.8%。

（4）喂丝球化处理站可建成密闭空间并连接除尘系统（有的可以直接连到除尘管道，有的需要加除尘器），球化处理时可做到无烟尘外溢，极大改善车间作业环境。

（5）铁水处理的温降小。用喂丝法的铁水温降相比冲入法工艺平均减少10~20℃，即可降低动能成本，而且铁水的冶金质量及球化质量也会随之提高。

（6）喂丝球化包无需设置堤坝，使得包子维护方便且维护成本低。

（7）整个运转过程可实现一键启动自动化操作，定量准确，减少人为操作风险。

（8）取消了球化剂称量和压包作业，可减少用工成本。

（9）普通球铁吨铁水球化处理成本较冲入法有一定程度的降低。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

技术参数