影响钢中Ms点的因素
一般说来,Ms点主要取决于钢的化学成分,其中以碳含量的影响最为显著,随钢中的碳含量增加,马氏体相变的温度范围下降。
随碳含量增加,Ms点和Mf点的变化并不一致,Ms点呈较为均匀的连续下降;而Mf点在碳含量小于0.6%时比Ms点下降得更显著,因而扩大了马氏体相变的温度范围(Ms-Mf)。但当碳含量大于0.6%时,Mf点下降缓慢,并且因为Mf点已下降到0℃以下,致使淬火后的室温组织中存在有较多的残余奥氏体。
N对Ms点的影响与C类似。
N和C一样,在钢中都形成间隙固溶体,对γ相和α相均有固溶强化作用,但对α相的固溶强化作用尤为显著,因而增大了马氏体相变的切变阻力,使相变驱动力增大。同时,C、N还是稳定γ相的元素,它们降低γ→α’相变的平衡温度T0,故强烈地降低Ms点。
钢中常见的合金元素均使Ms点降低,但效果不如碳显著。只有Al和Co使Ms点升高
降低Ms点的元素按其影响强烈程度顺序排列为:Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、W、V、Ti。其中W、V、TI等强碳化物形成元素在钢中多以碳化物形式存在,淬火加热时一般溶于奥氏体中甚少,故对Ms点影响不大。
合金元素对Ms点的影响主要决定于它们对平衡温度T0的影响以及对奥氏体的强化作用。凡剧烈降低T0温度及强化奥氏体的元素(如C)均剧烈地降低Ms点。
Mn、Cr、Ni等既降低T0温度又稍增加奥氏体强度,所以也降低Ms点。Al、Co、Si、Mo、W、V、Ti等均提高T0温度,但也程度不同地增加奥氏体强度。
所以,
① 若前者作用较大时,则使Ms点升高,如Al、Co;
② 若后者作用较大时,则使Ms点降低,如Mo、W、V、Ti;
③ 当两者作用大致相当时,则对Ms点影响不大,如Si。
实际上,钢中合金元素之间相互影响十分复杂,钢的Ms点主要还是要靠试验来测定。
一般认为,凡是降低Ms点的合金元素也同样降低Mf点。
前已述及,当奥氏体在Md-Ms之间进行塑性变形时会诱发马氏体相变。同样,在Ms-Mf之间进行塑性变形也可以促进马氏体相变,使马氏体转变量增加。一般来说,形变量越大,形变温度越低,则形变诱发马氏体转变量就越多。
由于马氏体相变必然产生体积膨胀,因此多向压缩应力将阻止马氏体的形成,因而降低Ms点。而拉应力或单向压应力往往有利于马氏体形成,使Ms点升高。
NJ-QP880全谱直读光谱仪流线型新设计的桌面光谱仪,满足冶炼、金属制造和机械加工的用户要求,采用全电脑控制全数字火花光源,运用CMOS检测技术及真空光室可测定非金属元素中C、P、S以及各种合金元素含量,实现全谱分析。分析基体:Fe、Cu、Al、Ni、Ti、Co、Zn、Sn、Mg、Pb等;光学结构:帕邢-龙格罗兰圆全谱真空型光学系统;波长范围:160-680nm;焦距 :350nm。
- 上一篇:喂丝球化工艺的主要优势 2024/3/21
- 下一篇:2024年元宵节放假通知 2024/2/23