铁液过热的任务应该由冲天炉来完成,而不应依赖双联中的电炉来完成。长久以来,大量文献资料宣传冲天炉不可能获得1520~I550℃ 的高温铁液,或者说要获得如此高温的铁液,其经济性较差。“冲天炉用于过热铁液时热效率特别低的原因是,由于过热铁液所需的热量较大,而铁液滴与焦炭及炉气进行热交换的时间极短造成的”。由此认为,“ 这就是采用双联熔炼的主要原因”。片面地把铁液从冲天炉中的熔得与对其过热机械地割裂开来，而不将其视为一个完整的冶金工艺环节，即在固体金属炉料和熔剂被燃料熔化的同时，也应该完成其所必需的过热和所要达到的冶金目的。虽然时间是短暂的，但只要营造出高温的氛围 (热风加射氧,使炉内过热带达到1800-1900℃的高温)，扩大温度梯度，冲天炉不仅传热是极其高效的，而且发生在湍流中多相界面上的一系列物、化冶金反应的条件是在感应电炉里所无法相比的，是可以在实现熔化、过热的同时，解决好采用大废钢量配料时的增碳及采用铸造生铁时的石墨 “遗传性”问题的。同时对炉料特别是有锈蚀的废钢、废铁、渣料的适应性也较强。这里的关键是冲天炉内焦炭燃烧所产生的、比通常所说铁液过热温度要高出 200-300℃的高温炉气，不借助热风和喷氧是无法实现的。也是长期以来，造成大家对冲天炉产生偏见和误解的根源所在。

    从提高铁液质量、组织连续生产和全面节能的角度出发，要重新认识长期以来采用双联是鉴于“冲天炉是理想的铸铁熔化装置，感应电炉是理想的铁液过热装置”的狭义节能观，以拓展我们对冲天炉技术改造的思路和促进铸铁双联熔炼工艺水平的提高。

    有人把“可以降低冲天炉出铁温度的要求”作为双联熔炼的优点来加以宣传和推荐,即按曲线②的模式在电炉中过热铁液。这种做法的弊病是: 

     ①铁液的过热程度不够,达不到生产优质铸铁的要求。

    ② 强行过热到较高温度虽然可以做到，但不合理 (炉衬寿命将大为降低，增加筑炉成本，停炉时间增多)，不合算 (让高度过热后的铁液停置等待,再降到浇注温度,造成能源浪费)，降温引起停顿，无法组织连续流水生产。因此，应该从铸造厂的实际情况出发，特别是新设计熔化工部时，应从铸铁品种、铸件特点、技术要求、生产方式、工艺方法及流程、所用原材料状况等出发，合理设计铁液流程一温度变化曲线,并用切实的软件和硬件措施加以保证。要让现代冲天炉成为既是理想的熔化器，又是理想的过热器。决不能用低过热度的双联熔炼来弥补和掩盖传统冲天炉技术的落后与不足。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

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