磁力探伤是在不损坏原材料和制品的前提下,利用材料的铁磁性能以检验其表层中的微小缺陷,如裂纹、夹杂物、折叠等。这种方法主要用来检验铁磁性材料的表面或近表面的缺陷。

 磁力探伤原理

    磁力检验时,首先要将试件磁化。一般来说,无缺陷的材料,其磁性分布是均匀的,任何部位的导磁率都相同,因此,各个部位的磁通量也很均匀,磁力线通过的方向不会发生变化。反之,如果材料的均匀度受到某些缺陷(如裂缝、孔洞、非磁性夹杂物或其他不均匀组织)的破坏,亦即材料中某处的导磁率较低时,通过该处的磁力线就受到歪曲而偏离原来方向。这样,就会形成局部“漏磁磁场”,而这些漏磁部位便产生弱小磁极。此时,如果把磁粉喷撒在试件表面上,则有缺陷的漏磁处就会吸收磁粉,且磁粉的堆集与缺陷的大小和形状近似。一般来说,表面缺陷引起的磁漏较强,容易显示出来。而表面下的缺陷所引起的磁漏则较弱,其痕迹也较模糊。

磁力探伤方法：

    磁力探伤前必须做好准备工作:

    (1)所检验工件的表面必须清洁,不得有油垢、锈层、漆层、水的痕迹等。

    (2)备好磁粉或悬浮液。磁粉必须磁性强、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度为5~10μm以下。所谓悬浮液,是将Fe2O3粉末与变压器油混合而成

    各种低压交流电流或直流电流均可做为磁化电流。视检验条件和要求的不同,可以用变压器、蓄电池或整流器作为电源。

    磁化电流的强弱直接影响磁场的强度高低。所使用的电流,其强度还与试件截面大小和检验方法有关。通常,使用剩磁法时,对直径为25mm的试件施以500~800A电流。如果磁化电流不够强,则缺陷的显示就不明显。然而,若电流过强,则试件会过度磁饱和,结果整个试件表面都吸引磁粉而导致无法辨别缺陷。

    磁化和磁粉的喷射分为连续法和非连续法两种。连续法是在喷射磁粉的同时使试件通电磁化。这种方法显示缺陷的能力较高而且比较灵敏。非连续法又叫做剩磁法,它是先将电流通过试件或磁化线圈使试件磁化,然后停止通电,喷射磁粉进行检验。这种方法宜用于剩磁较强的试件。

     如果按照检验所用磁粉的干湿不同来分类,又可分为干法和湿法两种。干法以干磁粉为检验媒质,其粒度约为200目。湿法以悬浮液和磁粉的混合物为检验媒质,悬浮液一般是煤油或含有防蚀剂的碳酸钠水溶液,其中加适量的磁粉并均匀地混合即为二者的混合物,检验重要部件时每升煤油中加入磁粉约10g,检验其他材料时,可以增加到每升煤油粉30g,使用时应将其搅拌均匀。

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