磁力探伤是在不损坏原材料和制品的前提下,利用材料的铁磁性能以检验其表层中的微小缺陷,如裂纹、夹杂物、折叠等。这种方法主要用来检验铁磁性材料的表面或近表面的缺陷。

磁力探伤前必须做好准备工作:

(1)所检验工件的表面必须清洁,不得有油垢、锈层、漆层、水的痕迹等。

(2)备好磁粉或悬浮液。磁粉必须磁性强、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度为5~10μm以下。所谓悬浮液,是将Fe2O3粉末与变压器油混合而成,各种低压交流电流或直流电流均可做为磁化电流。视检验条件和要求的不同,可以用变压器、蓄电池或整流器作为电源。

磁化电流的强弱直接影响磁场的强度高低。所使用的电流,其强度还与试件截面大小和检验方法有关。通常,使用剩磁法时,对直径为25mm的试件施以500~800A电流。如果磁化电流不够强,则缺陷的显示就不明显。然而,若电流过强,则试件会过度磁饱和,结果整个试件表面都吸引磁粉而导致无法辨别缺陷。

磁化和磁粉的喷射分为连续法和非连续法两种。连续法是在喷射磁粉的同时使试件通电磁化。这种方法显示缺陷的能力较高而且比较灵敏。非连续法又叫做剩磁法,它是先将电流通过试件或磁化线圈使试件磁化,然后停止通电,喷射磁粉进行检验。这种方法宜用于剩磁较强的试件。

如果按照检验所用磁粉的干湿不同来分类,又可分为干法和湿法两种。干法以干磁粉为检验媒质,其粒度约为200目。湿法以悬浮液和磁粉的混合物为检验媒质,悬浮液一般是煤油或含有防蚀剂的碳酸钠水溶液,其中加适量的磁粉并均匀地混合即为二者的混合物,检验重要部件时每升煤油中加入磁粉约10g,检验其他材料时,可以增加到每升煤油粉30g,使用时应将其搅拌均匀。

通常,用橡胶球喷射器或其他装置(如低压空气压缩机、喷枪等)将干磁粉喷射到试件表面上,这种方法既经济又简便,但是磁粉易飞扬,检验员必须戴口罩或面罩,且工作场所也比较脏。将磁粉均匀地混合在悬浮液(如煤油或含少量表面活性物质和防蚀剂的水)中,再将这种混有磁粉的悬浮液喷射到试件表面上进行检验的方法叫做湿法。应用湿法时,首先将检验液置于搅拌箱中搅拌,使悬浮液中的磁粉均匀分布,然后经油泵和喷嘴喷射到试件表面上。现代化工厂所使用的磁粉探伤机大都采用湿法进行喷射。

数字式超声波探伤仪是一款便携式、数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。