为保证最终热处理（固溶处理）后力学性能能满足技术要求，应考虑铁素体和奥氏体的比例控制范围、电渣重熔过程中的烧损及熔炼化学成分的确定等关键技术难点，总结冶炼不锈钢的经验，在电炉和LE中分批加入氮化铁和Cr铁，根据在线化学成分含量进行调整。冶炼过程中根据化学成分特别是Cr、Ni含量，计算铁素体和奥氏体的含量，并及时对Cr、Ni含量进行调整，进而及时调整合金的加入量。铁素体含量规范要求为35~55%。由于双相不锈钢具有热率低、锻造温度范围窄、过热敏感性强、高温下抗力大及塑性低等特点，锻造过程中易产生裂纹和开裂。为避免裂纹的产生，需制定合理的锻造工艺参数和工艺方法。为避免锻造晶粒粗大，须确定合理的始锻和终锻温度。由于双相不锈钢材料在低温区导热性差，需要缓慢加热。因此无论是钢锭还是胚料在低温区导热性差，都需要缓慢进行加热。裂纹，逐步增大压下量，钢锭在锻造过程中出现裂纹，应及时清理后返炉。钢锭拔长Φ600，切胚料两头，进行中间退火（注意空冷），机加工清胚料表面裂纹。重新加热，镦粗高度240，平整出成品。严格控制始锻及终锻温度，现场操作必须用远红外线测温仪不间断测量料温。

GM1850红外测温仪由光学系统、光电传感器、信号放大器、信号处理电路及LCD显示等部分组成。光学系统汇聚物体表面辐射的红外能量到光电传感器，由光电传感器将能量转换成相应的电信号，该信号经过信号放大器和信号处理电路转化为读数显示在LCD上。测量范围：200℃-1850℃；392℉-3362℉；测量精度：±0.2%or±1.5℃。

NJ-QP880型全谱直读光谱仪，该仪器光学系统采用帕型-龙格装置，高真空，分辨率高、灵敏度高等特点；由于机刻光栅可以产生较高级次的光谱，所以选线更具灵活性，从而避免光谱干扰；分析速度快捷，30秒内测完所有通道的元素成分。针对不同的分析材料，通过设置预燃时间及标线，使仪器用较短的时间达到好的分析效果；可用于多种基体分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等。