目前，铸铁件消失模铸造出炉温度大多集中在1550-1610℃，有的企业高达1650℃，铁液处于过热状态，超出了铁液过热一般许可的温度，铁液的冶金质量变差，激冷能力增大，白口倾向也急剧增大。

针对消失模球墨铸铁件出现的球化不良缺陷，有生产企业依靠增加球化剂的加入量保证消失模球墨铸铁件的球化率和力学性能，炉前球化剂加入量达到铁液重量的2.0%、2.4%，是治标不治本的技术措施，其结果是出现夹渣、石墨漂浮、加工性差、渗漏等一系列质量问题，而且还会造成生产成本的增加。引起这些问题的原因是消失模铸造过程中，球化处理大量使用球化剂，使铁液中大量的稀土残余量增加了石墨漂浮的倾向。由于球铁铁液具有较大的张力，大量细小的稀土氧化物和硫化物与铁液比重接近，在没有外力作用的条件下不能浮出，增加了夹渣夹杂的风险，恶化了铸件的加工性。

改善消失模球墨铸铁件的组织性能，通过浇注系统的改进，增加每次浇注铸件的重量，减少每包铁液的浇注时间，可适当降低出炉温度、改善铁液冶金质量、强化炉前和浇注孕育，使用长效孕育剂或硫氧孕育剂，关键是选择优质、反应平稳的球化剂，严格控制炉内硫量。此外选用适当的真空泵，保证真空度的稳定，防止浇注铁液后真空度降低，选用共聚料和透气性好的涂料，能够减少消失模生产中各种工艺因素对球铁铁液的影响。

铸造专用测温仪MST光学测温仪，量程：800-1800度（可以定制多个量程）；误差：小于0.5%（按照国家标准小于1%；使用寿命：大于7年（可购买保修服务产品至七年）。实现了实时显示温度，因此，钢水温度一到工艺要求，可以立即出炉。大屏幕显示，可以加强浇铸工和炉工配合作业；实现脱氧，打渣到浇注严格按工艺温度操作，铸件的夹渣，气孔得到防止，阻止了过高温度浇注，保证型壳表面层不过烧，克服了铸件表面的毛刺、铸瘤、铁豆现象，减少了打磨量。