铸件渣孔缺陷是最常见的一种缺陷，也是最不容易解决的一种缺陷。在实际生产中，渣孔缺陷并不是单独存在的，往往是与气孔、缩孔等多种缺陷复合共存，使得其识别和防止措施变得复杂。因其影响参数多，涉及到铸造各个环节，想要一劳永逸简单解决是不可能的。技术层面上可能不是大的问题，生产过程管控才是关键。

究其原因，其实也很简单。主要有二：一是熔炼质量不佳导致；二是浇注系统设计不良导致。

熔炼过程中渣子的来源：

锈蚀严重的炉料，造成金属液氧化严重，FeO与炉衬材料中或者回炉料中带入硅铝等元素，在高温下生成铁硅铝酸盐，俗称铁橄榄石。这类物质流动性好，与金属液的浸润性也好，熔点又略低于金属液熔炼温度，所以很难从金属液中分离出去。炉衬浇包材料的侵蚀和剥落。

回炉料未清理干净而带入的二氧化硅、氧化铝等，这类杂质熔点很高，很难从铁液中清理干净，同时也会影响铁液质量。孕育处理及球化处理加入的合金，也会产生大量的渣子。充型过程中渣子的来源：砂型的砂粒，涂料层等在金属液的高温冲击下产生的剥落脱离，浇口杯未清理干净导致的浮渣。

 从挡渣的效果来说，开放式浇注系统不呈充满状态渣滓浮在铁水表面随流进入铸件。封闭式浇注系统铁水在流出内浇口后流速加快容易造成铁水紊流和飞溅，加剧铁水氧化造成二次夹渣。半封闭式浇注系统摒除了前两种浇注系统的缺陷，可以实现浇注系统呈充满状态防止和减弱紊流，达到满意的挡渣效果。

NJ-ZN208型电脑多元素分析仪可检测的材料有:普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等。仪器可检测所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。

测量范围：因该仪器可检测的元素较多，现以钢中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例，如改变测试条件，该范围可相应扩大。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500%   P：0.0005～1.0000%  Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% ……