蠕墨铸铁在欧洲的诞生和发展，他们是从生产球墨铸铁时发现的，蠕墨铸铁中的碳是介于灰铁与球墨铸铁之间。

碳当量，我国与欧洲发现是蠕墨铸铁的关键，我国当时是在废钢紧缺，熔炼靠冲天炉的条件下发现蠕墨铸铁的，欧洲人是在生产球墨铸铁的条件下发现蠕墨铸铁的，都是在高碳当量下发现蠕墨铸铁。同时还应考虑铸造性能，不应产生不利铁液收缩时的流动，初析相不应产生石墨，因此成分设计应控制在亚共晶，有利于石墨的析出应靠近共晶点。在生产过程中为了满足铸件的使用性能，对铸件硬度有一些要求，因此生产时需加入合金元素，它们都会降低碳当量，实际生产时碳当量控制在共晶点附近，即CE：4.25-4.35%

硫、磷含量应按普通球墨铸铁的控制范围来控制，磷含量高了会产生磷共晶对非耐磨铸铁是有害的，含磷量增加会导致铸件缩松，对气密性有要求的铸件是不利的，同时降低机械性能特别是冲击韧度，对于有耐疲劳要求的铸件更应严格控制；硫容易与活泼金属状存在的镁、金属稀土发生化学反应从而消耗掉促使碳以蠕虫状存在的镁、金属稀土。因此应严格限制它在原铁液中的含量，在电炉熔炼条件下硫含量控制在0.02%以下（生铁1级硫含量小于0.02%），否则残留镁和残留稀土会不稳定，进而导致蠕化率不稳定。

锰含量控制，锰是促进珠光体的元素，基体组织要求为铁素体时，锰含量低；基体组织为珠光体时，锰含量高。根据蠕墨铸铁件中华人民共和国国家标准GB/T—26655-2011，为了得到好的加工性能，锰应保持在0.3%-0.45%的范围。

铸铁生产难度大，碳硅适宜范围很窄，C:3.6-3.65%;Si：1.6-1.7%。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度、配料指导等。人员经简单培训即可操作；设有多条检测线（即材质或产品名称，用户可根据本公司的实际情况任意添加），针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线，可使检测结果更准确。