在铸铁件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水。发现方法：用机械加工、磁粉探伤仪可发现。

防止方法：

1、 适当提高铁液碳、硅含量（以不产生石墨漂浮为度，经验公式为：Wc+1/7Wsi>3.9%。应充分孕育，提高铸件自补缩能力。薄壁件碳当量可提高到4.7%左右。

2、 在保证球化的前提下，适当减少残余镁量，保证适当的稀土残余量（一般0.02%-0.04%），当硫含量很低，特别是用高纯生铁时，稀土残余量更低。

3、 尽量减少硫、磷含量。

4、 提高铸型紧实度，以利于铁液石墨化膨胀时得到自补缩。

5、 合理布置浇冒口和冷铁，适当提高浇注温度，加强冒口的补缩能力。

6、 改进铸件的结构，减少铸件壁厚的不均匀性。

7、 浇注后期适当慢浇，以利充分补缩。

8、 当缩松产生在接触热节时，应采用冒口径为宽、薄、短型冒口，并尽量加大冒口径和冒口连接处的斜度，或将冒口放在热节的侧面，采用避开热节均衡凝固的方法。

9、 高镍球墨铸铁流动性更差，冒口补缩时宜用保温冒口或热冒口。

10、较长铸件顷斜浇注，冒口位于高处，以增加补缩效果。

11、防止铁液氧化，特别是硅钼球墨铸铁铁液氧化严重，碳当量低时极易在薄壁和夹角处产生缩松或显微缩松。

12、锈蚀严重的炉料要抛丸后再使用。

13、对于孤立热节无法用冒口补缩时，可采用以下方法：○1将有热节的面放在下箱。○2由于铸件的结构问题，无法将有热节的面放在下箱时，可在热节的上方扎冷却筋。○3提高碳当量，充分利用石墨化膨胀产生的自补缩效果。○4手工造型时在热节处放置冷铁或在局部位置用激冷沙。○5在孤立热节上方制作随形激冷砂芯，加快该部位的冷却速度。○6在孤立热节的顶部做活块砂芯，砂芯上制出鸭嘴冒口，加强对弧立热节的补缩。○7适当改变铸件结构，增加补缩通道。○8在孤立热节的侧边放置冒口，冒口颈靠近且避开热节的补缩方法，既可以起到补缩效果又便于清理铸件。

14、要有足够的压箱铁，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、

15、碳化硅预处理也能减少缩松倾向

16、对于“死铁水”可采用补加炉料或碳化硅重新熔化。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。人员经简单培训即可操作；设有多条检测线（即材质或产品名称，用户可根据本公司的实际情况任意添加），针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线，可使检测结果更准确。

                           南京诺金高速分析仪器厂

                                  2020年7月14日