硅碳比对抗拉强度和弹性模量的影响值，主要通过改变组织中初生奥氏体数量及石墨状况来实现。随着硅碳比值提高，初生奥氏体枝晶数量增加，无论对何种碳量水平均是如此。高硅使奥氏体枝晶在较高的温度即开始生成，且延长了生长时间，使初生奥氏体数量增加，奥氏体骨架得到强化，同时高硅使得共晶结晶时，石墨数量少，也较细小，易于形成过冷形态，石墨尖端较钝，从而使抗拉强度和弹性模量提高。

    硅是强的石墨化元素，偏析倾向也较强，高硅时，铸件表层易形成铁素体，珠光体片间距增大，石墨尖端部也出现铁素体区，使其抵抗应力松驰的能力下降，硅含量愈高，该现象愈严重，从而使抗拉强度和弹性模量均随之降低。

 硅碳比对残余应力的影响，是其对线收缩特性，塑-弹性转变温度及组织等影响的结果。对抵抗自身变形、开裂能力的影响结果其原因可从其对E、σb，残余应力的影响中得到解释。

 线收缩是在金属液冷却过程中，固态骨架形成之后开始的，显而易见，固态骨架形成温度愈高，骨架愈坚固，则线收缩开始时间愈早，收缩时间愈长，其终值则愈大，在相同CE时， 硅碳比值增加，使初生奥氏体的数量增加，较早形成固态骨架，使线收缩在较高温度下开始，石墨数量同时减少，从而使线收缩率增大。

    适当选择硅碳比值可使灰铸铁抵抗自身变形、开裂能力明显增加。

增加硅碳比值促进初生奥氏体生成，使线收缩值增加。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

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