1、球化过程

    镁残余量过高 ，容易产生白口， 所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量，从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4％-1.6％。球化包要提前进行500～600℃ 的预热，然后将球化剂 埋入堤坝的一侧，覆盖上0.2％的孕育剂。为了防止球化反应过早的发生，再在孕育剂上面覆盖铁屑和硅钢片， 盖上球铁盖板压实。铁液温度过高，增加镁的熔炼损耗和蒸发。铁液温度过低，球化剂不能熔化和被铁液吸收。铁 液控制在1450-1460℃出炉，加入,0.5％-0.6％的孕育剂出炉孕育，为防止球 化反应过早发生，造成球化不充分，出炉时铁液快速冲入球化包没有球 化剂的一侧。为了防止停留时间过长造成镁减少，待球化反应结束后马上浇注。

 2、浇注铁液

    球化反应结束后扒渣，撒覆盖剂保温,然后浇注。为了防止孕育衰退，在浇注过程中再加入孕育剂，进行随流孕育，加入量为铁水量的0.2％。浇注温度高 ，铁液流动性好，有利于补缩 ，减少夹渣 ，铸件外观质量好；但温度过高，液态收缩量增大，容易产生缩孔缩松，所以浇注温度控制在1350～1370℃ 。

3、造型工艺 

    采用自硬呋喃树脂砂造型。呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大，高温溃散性 好，易产生气孔、夹渣和冲砂缺陷 。浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些，内浇道分散设置。铸件采用底注式浇注系统，为提高挡渣能力，在浇 注系统中放置过滤网，为避免冲砂，用陶瓷管做直浇道，直浇道下放置陶瓷过 滤片。为防止缩孔缩松，在壁厚处 (底 面 )放置冷铁。树脂砂本身强度高 、刚性好，铸件不易产生缩孔缺陷，所以选择较高的浇注温度，厚大铸铁件的浇 注温度也不应低于1320℃ 。

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