开设内浇道位置时不能只考虑铸件的凝固补缩方式，而且还应考虑和注意以下问题：

1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，因内浇道附近晶粒粗大，也最好不要开设在非加工面上，以避免影响铸件外观质量。对有耐压要求的管类铸件，内浇道常开设在法兰处，以防止管壁处产生缩松；

2、内浇道不要正冲着砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防冲砂。对旋转体铸件，内浇道要切向引入，并力求方向一致，使杂质集中并排入冒口或相应的工艺凸台中；

3、内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处，以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化；

4、内浇道应使金属液沿型壁注入，不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热；

5、内浇道开设应有利于冲型平稳、排气和除渣，从各个内浇道进入型腔的金属液流向应力求一致，避免因流向混乱而不利于渣、气的排出；

6、对收缩倾向大的合金，如铸钢件，内浇道的设置应不妨碍铸件的收缩，避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂；

7、内浇道应尽量开设在分型面上，便于造型操作；

8、内浇道设置位置应便于开箱和铸件清理以及去除浇注系统，而不影响铸件的使用和外观；

9、在满足浇注要求的前提下，应尽量减少浇注系统的金属消耗，并且应使砂箱尺寸尽可能小，以减少型砂和金属液的消耗；

10、内浇道与铸件交接处的横截面厚度一般应小于铸件壁厚的二分之一，至多不超过三分之二，用封闭式浇注系统时，内浇道要设置断口槽，以防止清理时造成铸件缺损。

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