热分析法在铸造生产中最初是用来测定铸铁碳当量。铸铁是具有共晶转变的铁碳合金，其共晶反应是一个复杂的过程。若按Fe-G (石墨)稳定系凝固则生成奥氏体+石墨的共晶体 ；按 Fe-Fe3C介稳定系凝固则生成奥氏体+渗碳体的共晶体。但由于曲线上初生奥氏体析出温度 主要取决于化学成分，而与凝固模式无关 ，因此通过液相线温度来表征碳当量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷对TL的影响并不能由常用的Fe-C相图来确定,因此人们通过大量试验和统计分析,并引入液相线碳当量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出适用于不同生产条件下测定液相线碳当量(CEL)的数学模型。

    碳量和硅量的测定

    灰铸铁在凝固过程中,受铁液孕育状况及结晶条件的影响，难以找到准确的共晶温度。此外 共晶反应时，由于铁液放出结晶潜热，导致共晶反应在某一温度区间内进行。为了解决这一 问题，在用热分析法测试时，采用强制白口共晶凝固的方法，在样杯内涂以反石墨化涂料 (一般含碲、铋等元素) ，促使铁液无论是亚共晶还是过共晶，无论是否经过孕育处理 ，都能按 白口凝固，在冷却曲线上显示出较长的共晶停歇平台，从而获得准确值 。从1973年开始 ，人们通过大量的测试试验并利用数理统计方法 ，得到适用于不同生产条件的测定碳含量和硅含量的数学模型。

    热分析法快速测定的铁液化学成分与化学分析结果相比，其误差为：  CEL0.05％ (C)士0.05％、 (Si)+0.1％

        NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

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