一、铸钢毛坯制造方法

相同化学成分的钢板焊接阀体和铸造阀体来比较,以铸钢阀体毛坯综合力学性能理想。铸阀门是整体热处理,刚性好,密封性能好;铸造阀门可流线型设计,流动阻力小,压力损失少。因此钢阀体毛坯成为广大阀门设计师的选用。但因铸钢体收缩因素影响,不可避免的会出现局部缩孔、缩缺陷导致的泄漏。为了保证铸钢阀体的防泄漏要求,需要获得致密组织,在高度方向上形成自下而顺序凝固和有效补缩。在阀管的外侧加上1°的工艺补增,也是铸造拔模斜度的需要,同时在阀管的侧加上5°的工艺补增,这样里外合计有6的工艺补增,在理论上可以排除射线探伤3级严重程度以的缩松。采用电弧炉或中频炉熔炼钢水浇注,经清理、热处理、RT检测合格后机加工成品。

铸钢毛坯的缺点

铸钢大口径蝶阀体存在内应力,即使经过退火,也不可避免的出现周向变形,而且在机加工过后存放不当会出现新的变形量。

为保证阀体获得致密组织所设计的6°工艺补增难以气割去除,需要机加工完成。因此铸钢毛坯本身的毛重将是成品重量的1.3倍~1.6倍,加工成本高,周期长,制约生产进度。

铸钢毛坯焊接端必须经RT检测1级严重程度合格,增加焊补缺陷工时,并且补焊过程会因为焊接应力出现缩口变形。

二、 球铁毛坯制造方法

球铁蝶阀可以根据口径大小结合铸造工艺选择合适的加工余量,仅需要1°―2°的拔模斜度。阀体壁厚均匀,宜于同时凝固实现小冒口或无冒口铸造,在铸型刚度足够的情况下还可以利用其“缩前膨胀”特性获得致密组织。采用冲天炉或中频炉熔炼铁水浇注.经清理、热处理、UT检测合术加工成品。

球铁毛坯的优缺点

球铁蝶阀毛坯的优点:铁水流动性好,充型能力强,外观缺陷少、铸造、加工制造成本低、制作使不易变形、便于制造口径很大的中低压阀体。

球铁蝶阀毛坯的缺点:相比碳素铸钢阀体,球铁的强度、弹性模量、抗冲击、耐腐蚀等方面性能低,一般不适用压力4Mpa 以上、工况温度 350℃以上,有较大冲击负荷、有腐蚀介质的场合。

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