灰铁组织的评判是在抛光和腐蚀两种状态下进行，参照GB/T 7216-2009《灰铸铁金相检测标准》，评判项目包括1、抛光态的石墨长度及形态2、腐蚀状态下的珠光体、铁素体、碳化物和磷共晶的数量以及后续共晶团数量，检测评判流程为：切割试样、磨抛试样、观察抛光态和腐蚀态组织，流程主要包括制样过程和观察过程，在这两个过程中会遇到哪些影响组织评判的因素，接下来我们进行了简单的说明。

一、         切割过程

检测人员检测过程中偶然发现大量规律排列的白色物质，怀疑其为夹杂类外来物质，借助扫描电镜进行成分分析，白色物质成分主要为Fe含有少量C和Si，属于灰铁正常成分，故排除外来物质可能；制样人员重现整个制样过程，我们发现制样人员加快了线切割速度，导致试样表面的粗焅度增加，但在磨抛过程中依然保持以往国度，未将线切割导致的脉纹全部磨抛掉，故而出现了脉纹排列的异常物质，为进一步确认该推测，对该试样进行多次磨抛并观察，发现白色物质逐渐减少并消失。

二、         磨抛过程

磨抛是观察灰铁组织必不可少的过程，试样磨抛不好，也会导致组织的误判。

检测人员收到表面麻点的试样，客户要求评判其石墨组织，甲制样员对表面麻点的试块进行磨抛观察，石墨分布所示，检测人员评判石墨分布正常；乙制样员对上述试样再次进行磨抛，磨抛试块的石墨分布所示，检测人员评判石墨粗大；同一试块同一检测人员评判，出现了两种不同的结果，主要是由于甲制样员磨抛试样的力度不够，导致石墨并未全部呈现。

以上实例仅反映了样品制备过程中小部分干扰因素，实际制样过程中，还会遇到其他干扰评判的因素，如磨抛生锈和污染、磨抛过浅或过深、切割污染等，制样人员应尽可能识别不确定因素并避免干扰。

NJ-JX8型电脑金相分析仪器是一套用于各种铸铁（灰口、球墨）、合金钢、不锈钢、铜合金等材料金相分析的仪器，该系统采用了的计算机和信息技术，集成了数码采像装置和计算机辅助金相分析软件，直接从显微镜上获取金相组织图像并以数字图像文件格式存储在计算机中，系统对图像做进一步处理和分析，以计算出所需检测参数，并可将检测结果以报告形式打印输出。