热分析仪可以测量出铁液的液相线温度与固相线温度，得到铁液的液相线与固相线温度差，根据液相线与固相线温度差导出铁液的测量共晶度（ ScS )。这个测量共晶度（ ScS ）包含了原铁液中所有成分对液相线和固相线的综合作用，是我们可依赖的真实共晶度。

计算共晶度是依照铁碳平衡图上的共晶点（ CE =4.26）由 Sc = C

铁／[4.26-( Si + P )/3][1定义式计算得到（ ScC )。可见：这个定义式忽略了固相线对共晶度的影响，错误的将亚共晶铁液计算成过共晶铁液。这个错误的定义式至今仍在误导着我们的球铁生产。

在球铁生产中球化铁液的共晶度（共晶度2）是由原铁液共品度（共晶度1)与球化孕育处理过程的共晶度增量叠加构成的：(ScS2)=(ScS1)+(△ ScS )。控制住原铁液共品度（共品度1)、控制住球化孕育处理过程的共晶增量就可以控制住决定球化铁液凝固组织的共晶度2，就可以准确的控制住球铁的组织和性能。

在球铁生产的热分析测量记录中，找到球化、孕育条件下的共晶度增量△ ScS 。如：同包次原铁液的共品度ScS1为0.958，球化孕育后铁液的共晶度ScS2为0.997。由此可得出球化、孕育过程的共品度增量为：△ ScS =0.997-0.958=0.039。将球化孕育后铁液的共晶度目标ScS2=1，球化、孕育过程的共晶度增量△ ScS =0.039，带入原铁液共品度计算公式（ScS1)=(ScS2)-(△ ScS )。既可得到球铁原铁液共晶度目标为0.961。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

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