影响缸体缸盖内腔清洁度的因素主要为脉纹、粘砂、烧结三大表面质量缺陷。缸体缸盖砂芯目前国内一般都采用覆膜砂热芯盒或者三乙胺冷芯盒工艺射制。由于冷芯盒工艺的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都采用冷芯盒射制全套砂芯。

  脉纹，是树脂砂铸件常见的铸造缺陷之一，表现为在铸件表面圆角、平面或高温热节处出现的锯齿状的不规则金属凸起物，轻微时呈条状分布，严重时呈网状分布。普遍认为，在浇注过程中砂芯受金属液热作用，硅砂膨胀，某些部位发生β石英转向α石英的相变，体积急剧膨胀，产生了较大的相变应力，当这些应力大于该部位砂芯高温粘结力时，砂芯就会产生龟裂现象，导致金属液渗入裂纹中产生飞翅凸起现象，形成脉纹缺陷。

粘砂，内腔粘砂一般指机械粘砂，是由液态金属或金属氧化物渗入砂芯表面砂粒间隙，在铸件内表面形成的金属与砂粒机械混合的粘附层。这种粘砂的影响因素较多，如砂芯致密度、芯砂耐火度、涂料耐火度、涂层厚度、涂料渗透深度、涂层高温强度等。

烧结，内腔烧结指砂芯部分或整个面牢固的粘着一层由金属氧化物、砂子等相互作用的低熔点化合物。不易清除，俗称铁包砂。在铁液浇注和凝固过程中，低熔点无机物与砂芯中的涂料、树脂及石英砂等发生复杂的物理作用（熔合）和化学反应（形成硅酸盐类化合物），反应产物具有较高的强度和硬度，并与铸件内腔表面粘附牢固，严重时把整个内腔通道堵实，形成砂芯烧结。

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