石墨的铸铁件断口的中心部位出现白口或者麻口组织，外层为正常的石墨组织。这种现象称为反白口现象。

    它的形成原因是：铸铁中的碳化物元素被推移至铸件中心或厚大热节的中心而富集在液相中，将在铸件断面中心部位生成大量莱氏体，并分布于初生奥氏体枝晶中。此时，在铸件内部形成白口凝固。             

产生反白口现象的主要影响因素有：

配料或者熔化过程控制不当，铁水的碳当量过低；

铁水过热温度高，而且在炉内长时间保温；

氧、氮、氢含量高；

铁水吸硫量多，锰硫比不合适，铁水含硫量高；

含铬、硼等元素较多的铁水低温浇注厚大铸件；

球墨铸铁残留镁量或者残留稀土量过高；

低碳当量灰铸铁或球墨铸铁孕育不足或发生了孕育衰退；

低温铁水浇注热导率高的铸型；

铸铁中含有过量的碲或者铋。

孕育不足或者孕育衰退。

防止措施如下：

    1.严格控制铁液的硫锰比，降低原铁液含硫量，保证足够的锰含量；

   Mn%≥1.75XS%+0.3%

  2.浇包要充分预热，避免铁液吸氢；厚大铸件宜采用树脂砂或干型铸造；

    3.严格控制炉料成分，不用或少用含有各种碳化物形成元素的回炉料或废钢；

    4.提高熔炼温度，加强孕育处理，控制过热程序及保温时长；

    5.减少球化剂使用量，适当降低铸铁中的残余镁和残余稀土含量；

    6.采用长效孕育剂，减缓孕育衰退。做好二次孕育和随流孕育。

    7.控制微量有害元素 。

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