研究钢中马氏体相变时， Ms是一个有重要意义的参数．测定钢的Ms方法有计算法、金相法、膨胀法、磁性法等，这些方法各有其优缺点，使用时可互相配合，提高测试精度．其中计算法对确定Ms范围， 预先分析判断相变过程有特殊意义。

  材料工作者已提出很多计算Ms的经验公式。尽管影响Ms点的因素很多，但在正常的奥氏体状态、淬火冷却条件下，应该说奥氏体化学成分是影响Ms的主导因素。因此，计算Ms点的经验公式都是用化学成分建立一定的数学关系式。  

   通过大量验算(具体数据从略)发现，现有一些Ms经验公式各自存在一定问题。比如：不同作者提出的数学关系式不同，对同一钢种Ms点计算，计算值相互之间最多可差57℃，与实测Ms点相对比最大偏差达47.2℃。有些公式由于误差较大已无实用价值。有些经验公式对某些钢种计算时误差较小，而对其它钢种计算时误差别很大，适用范围窄，只能在一定化学成分范围内使用。另外，有些经验公式过于繁杂，如：GarapeUa公式等，使用时非常不便。

    各个经验公式计算Ms的误差，实质在于对合金元素影响MS点的程度评价不一致。目前对大部分合金元素如：C、 Cr、Mn、Ni……对MS 点影响有大致相近的看法，但不同经验公式中计算系数却大不相同。而对某些元素如 ：Si， V、 Al在不同公式中系数差别则更大。

    本文通过上述大量计 算验证，认为steven公式精度较高。其公式为

    Ms=561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo

    合金元素是影响Ms的最主要因素，其中又以碳含量影响最为显著。钢中常用合金元素，如：Cr， Mn、 Ni， Mo． W等均使 Ms点降低，但效果不如碳显著。因此，在各个经验公式中碳的系数最大，其它合金元素的系数远小于碳。如果从降低 Ms 的作用来看，加人合金元素可以看成加入一定数量碳的作用，可将合金元素按一定比例换算成碳当量来计算 Ms。其公式为:

          Ms('C)= 540— 420[C]，

   经过实际的验证和测算，该公式的计算结果与实际数据 相差不大，很好的反应了化学成分对Ms点的影响。在实际生产中具有良好的指导意义。（此文转载铸造微课堂）

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