泡沫渣增大了渣钢的接触界面，加速氧的传递和渣-钢间的物化反应，大大缩短了一护钢的冶炼时间。在电弧炉中泡沫渣厚度一般要求是弧柱长度的25倍以上，电炉造泡沫渣的主要作用如下：
  (1)可以采用长弧操作使电弧稳定和屏蔽电弧，减少弧光对炉衬的热辐射。传统的电弧炉供电是采用大电流、低电压的短弧操作，以减少电弧对炉衬热辐射，减轻炉衬的热负荷，提高炉衬的使用寿命。但是短弧操作功率因数低(cosφ=0.6~0.7)、电耗大大电流对电极材料要求高，或要求电极断面尺寸大，所以电极消耗也大。为了加速炉料的熔化和升温、缩短冶炼时间，向炉内输入功率不断提高，实行所谓高功率、超高功率件电。如仍用短弧操作，则电流极大，使得电极材料无法满足要求，所以高电压长弧操作势在必行。但是长弧操作使电弧不稳及弧光对炉衬热辐射严重，而泡沫渣能屏蔽电弧，减小了对炉衬的热辐射;泡沫渣减轻了长弧操作时电弧的不稳定性，直流电弧炉采用恒电流随流电弧电压波动很小，电极几乎不动。

(2)长弧泡沫渣操作可以增加电炉输入功率，提高功率因数和热效率。资料和试验指出，在容量为80t、配以90MV·A变压器的电弧炉，功率因数由0.63增至0.88，如不造泡沫渣，炉壁热负荷将增加1倍以上，而造泡沫渣后热负荷几乎不变;泡沫渣埋弧可使电弧对熔池的热效率从30%~40%提高到60%~70%;使用泡沫渣使炉壁热负荷大大低，可节约补炉镁砂50%以上和提高炉衬寿命20余炉。

  (3)降低电耗、缩短冶炼时间、提高生产率。由于埋弧操作加速了钢水升温，缩短了冶炼时间，降低电耗。国内某些厂100t电弧炉造泡沫渣后、1t钢节电20~50kw·h,缩短冶炼时间30min/炉，提高生产率15%左右。由于吹氧脱碳及其氧化反应产生大量热能，加人泡沫渣对电弧的屏蔽作用，吹氧搅拌迅速均匀钢水温度等方面的原因，吨钢电耗明显降低。据日本大同特钢知多厂70t实测，冶炼各期电弧加热效率如下:熔化期加热 η=80%，熔化平静钢液面加热η=40%，喷炭埋弧加热η=70%。可见，采用埋弧喷炭造泡沫渣的方式，将比传统操作热效率提高很多，将使熔体升温速度快，冶炼时间缩短。同时，由于炉渣大量发泡，使钢渣界面扩大，有利于冶金反应的进行，也使冶炼时间缩短。再加上电弧炉功率因数的提高，使吨钢电耗得以下降。100t普通功率电炉运用泡沫冶炼技术后，每炉钢的冶炼时间缩短了30min，并节电20~70kW·h/t。

NJ-QP880型全谱直读光谱仪，流线型全新设计的桌面光谱仪，满足冶炼、金属制造和机械加工的用户要求，采用全电脑控制全数字火花光源，运用CMOS检测技术及独特的真空光室可测定非金属元素中C、P、S以及各种合金元素含量，实现全谱分析。