选择较低的浇注温度可以减少铸件粘砂，减小产生缩孔缩松的几率，减少因长时间烘烤砂芯带来的冲砂等缺陷。而且可以节约能源降低成本。

    选择过低的浇注温度可能导致的后果：金属液流动能力不足，有可能造成冷隔，浇不足等缺陷。浮渣不利，由于缺乏足够的上浮动力，渣子与金属液很难分离，造成夹渣缺陷。

    浇注温度的计算公式一般为合金的熔点+足够的过热温度

    影响因素主要有：合金的种类与性质；变质、孕育、球化处理等工序的温度损失；

    生产设备型号，浇注位置； 产品结构及浇注工艺的设计等。

    以灰铸铁为例，铁水的化学成分影响其熔点，根据经验回归公式为：TL=1536-[78×(C%)+7.6×(Si%)+4.9×(Mn%)+34.4×(P%)+38×(S%)]

    灰铸铁牌号越高，碳含量越低，熔点越高。同样的生产条件下，浇注温度应该选择更高。

 同理，根据铁碳相图，可以得知，铸造碳钢的碳含量越高，熔点越低。

     其它材质的熔点也可以根据相应的合金相图或经验回归方程进行求解。影响过热温度的因素就很多了，一般也是依靠经验得出。

     球化、孕育等变质处理时的温度损失，根据每个厂家的设备，操作方式，人员技能，使用的原辅材料不同而不同。一般在60-150℃之间，有的厂家控制措施有力，采用连续出水方式生产，温降做到30-50℃也不是难事；有的厂家在球化包底加入合金，温降150℃都不止。不能一概而论。

    采用的工艺不同，所选择的浇注温度也不相同。消失模工艺要比常规的空腔工艺要高30-50℃，因为要补偿泡沫塑料汽化的热量损失。

冒口设计的必要依据是浇注完毕后的瞬间铸型内的铁水温度。另一方面，通常的控制手段只能够测量温度。而对于充型过程中的温度损失是没有更好的办法测量的，涉及到浇注期间的温度损失的科学研究及计算非常复杂，至今只有对现有方程的近似求解。更多的还是依赖于经验的积累。

下表为消失模实型铸造时所选用的浇注温度。仅供参考：

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。非专业人员经简单培训即可操作；设有多条检测线（即材质或产品名称，用户可根据本公司的实际情况任意添加），针对不同牌号的铁水以及各厂的实际情况选择恰当的检测线，可使检测结果更准确。