1、熔炼

炉料一般采用低硅生铁，废钢。合金元素使用铬铁(从经济效益出发，常用高碳或碳素铬铁)，锰铁、硅铁、钼铁、钛铁(用钒、钛生铁可降低成本)和电解铜。用中频电炉冶炼，以保证要求的化学成分和温度。加料方法:先在炉底加入五分之一的铬铁，当废钢和生铁溶化完毕后，边预热边慢慢加入余下的铬铁、锰铁(铜和钼铁可先加入炉底)硅铁等合金，在进行脱氧、除渣后出炉。

2、浇注温度

高铬铸铁有较好的流动性，浇注温度一般取液相线温度以上过热50-100℃，含 Cr15%的高铬铸铁液相线在1250℃左右，也就是说浇注温度在1350-1400℃，其出炉温度不要超过 1480℃，以免大量氧化和吸气。适当的控制浇注温度，将直接关系到铸件质量。在铸件不出现冷隔的情况下，适当采用低的浇注温度，可以得到细晶粒组织和减少缩孔、缩松倾向。但浇注温度过低时，铸件将出现冷隔、缺火等缺陷。浇注温度过高时，不利于逐层凝固，铸件而出现缩孔、缩松等缺陷。另外，也将会缩短模具的使用寿命，甚至因过烧而使铸件和模具粘结在一起。

3、热处理

通常情况下，高铬铸铁铸态下的金相组织是:奥氏体+马氏体+碳化物+珠光体。为了充分发挥材质的硬度潜力和最佳耐磨性能，同时又使材质具有最大的韧性，就需要进行热处理。

通常奥氏体化温度约为960-980℃，保温2至4小时(视球径大小而定)。如果加入0.3-1.0%的Cu，要破坏奥氏体的稳定性须保温6小时以上。

回火处理可在两个温度区间内进行，在较低的温度范围(200-300℃)进行回火，其目的是把在淬火中得到的马氏体进行回火，由此而减少断裂和对冲击的敏感性。

在高冲击磨料磨损状态下，如欲得到奥氏体组织，在化学成分控制的理想情况下，只有进行一次高温时效处理，清除内应力，就可以满足一般的需要。

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