获得优质铁液是良好球化效果的基础。所谓优质铁液就是在保证铁液纯净度的前提下，尽量保证熔液冶金核心原始数量，使大量异质核心得到保持，并保证合适化学成分、铁液温度出炉。低温冲击材料铸件在熔炼控制中应关注以下几点。

1. 配料
配料时多使用原生铁，少使用废钢、回炉料，计算时尽量接近理想化学成分，留有少量微调空间。多加原生铁的目的是保证原始石墨核心数量，同时减少增碳剂加入量（减少增碳剂增硫）。
2.送电熔化
大电流快速熔化，时刻关注炉料下落情况，不要出现棚料而产生铁液局部过热。铁液过热使异质核心消失，减少球化反应后石墨球数量，影响球化效果。
3.取样分析及调整
铁液温度升至1400～1430℃时取样做炉前碳硅仪分析,铁液温度升至1420～1450℃时取样做炉前光谱分析，成分不合格是需调整至合格。
4.铁液出炉
大电流送电、快速升温至出炉温度，将铁液表面浮渣扒净，然后出炉。铁液出炉温度为1525～1535℃，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下:
（1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。

      （2）炉料熔化后随着温度升高开始出气净化，当升温到1500℃以上时开始吸气氧化，原始异质核心逐渐消失，铁液过冷度逐渐增大。为保证球化反应后石墨球数量，必须保证球化反应前铁液中原始核心数量。

NJ-TG4型炉前铁水碳硅锰分析仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

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