一般说来，Ms点主要取决于钢的化学成分，其中以碳含量的影响最为显著，随钢中的碳含量增加，马氏体相变的温度范围下降。

随碳含量增加，Ms点和Mf点的变化并不一致，Ms点呈较为均匀的连续下降；而Mf点在碳含量小于0.6%时比Ms点下降得更显著，因而扩大了马氏体相变的温度范围（Ms-Mf）。但当碳含量大于0.6%时，Mf点下降缓慢，并且因为Mf点已下降到0℃以下，致使淬火后的室温组织中存在有较多的残余奥氏体。 

N对Ms点的影响与C类似。

N和C一样，在钢中都形成间隙固溶体，对γ相和α相均有固溶强化作用，但对α相的固溶强化作用尤为显著，因而增大了马氏体相变的切变阻力，使相变驱动力增大。同时，C、N还是稳定γ相的元素，它们降低γ→α’相变的平衡温度T0，故强烈地降低Ms点。

钢中常见的合金元素均使Ms点降低，但效果不如碳显著。只有Al和Co使Ms点升高

降低Ms点的元素按其影响强烈程度顺序排列为：Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、W、V、Ti。其中W、V、TI等强碳化物形成元素在钢中多以碳化物形式存在，淬火加热时一般溶于奥氏体中甚少，故对Ms点影响不大。

合金元素对Ms点的影响主要决定于它们对平衡温度T0的影响以及对奥氏体的强化作用。凡剧烈降低T0温度及强化奥氏体的元素（如C）均剧烈地降低Ms点。

Mn、Cr、Ni等既降低T0温度又稍增加奥氏体强度，所以也降低Ms点。Al、Co、Si、Mo、W、V、Ti等均提高T0温度，但也程度不同地增加奥氏体强度。

所以，

① 若前者作用较大时，则使Ms点升高，如Al、Co；

② 若后者作用较大时，则使Ms点降低，如Mo、W、V、Ti；

③ 当两者作用大致相当时，则对Ms点影响不大，如Si。

实际上，钢中合金元素之间相互影响十分复杂，钢的Ms点主要还是要靠试验来测定。

一般认为，凡是降低Ms点的合金元素也同样降低Mf点。

前已述及，当奥氏体在Md-Ms之间进行塑性变形时会诱发马氏体相变。同样，在Ms-Mf之间进行塑性变形也可以促进马氏体相变，使马氏体转变量增加。一般来说，形变量越大，形变温度越低，则形变诱发马氏体转变量就越多。

由于马氏体相变必然产生体积膨胀，因此多向压缩应力将阻止马氏体的形成，因而降低Ms点。而拉应力或单向压应力往往有利于马氏体形成，使Ms点升高。

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