石墨组织的细化、均匀化工艺首先要选择适合中频炉条年的配料方案，特别是增碳方式,同时严格控制熔炼温度、孕育处理工艺、缸模初温及浇注温度等参数，控制不同结晶温度时段的冷却条件才能得到与标准相符合的石墨金相组织。

       选择合适的化学成分,采用增碳剂的方式增碳。根据生产实践及有关资料的介绍,大中型缸套碳当量一般控制在3.6-4.0之间。碳和硅是强烈促进石墨化元素，C、Si偏高,会导致石墨粗大,在保证获得灰口的同时, C、Si含量在一定范围内适当降低,有利于细化石墨,同时严格控制合金元素的含量,既能细化石墨又有效防止偏析现象发生。

       改变增碳方式,配料增加废钢的比重,降低生铁配比,采用增碳剂增碳。降低生铁的用量,生铁熔化后铁液中的碳簇减少,从本质上减速弱了共晶转变中生成粗大石墨的倾向,大幅减小生铁的不良遗传作用。该工艺使铸件能在较高碳当量的条件下获得高强度、大大改善了中频炉熔炼大中型船用缸套的铸造工艺性。

       硫含量的控制,中频炉熔炼铸铁过程没有增硫源,铁液的S含量较低,中频炉熔炼通常在熔炼后期通过调整成分加Fes增硫,将S含量提高到0.06%～0.1%。铁水S含量高时,随着Mn含量的增加,生成MnS悬浮在铁液中形成异质结晶核心,有效改善孕育效果,获得细小均匀的A型石墨,基体中珠光体片层细化,硬化相均匀分布,从而提高铸铁的强度,改善切削加工性能。

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                                               2017年10月9日